FUKAMIの技術

画像処理・検査

2年で投資回収できる低投資・ハイパフォーマンスの画像処理・検査

画像検査のシステムは一般に非常に高価であり、省人化を目的とした場合では、例えば3人工を削減できなければ3年以内の投資回収ができない、といった課題があります。深見製作所が開発・保有する画像処理・検査技術は省人化の対象が1人工といった規模から導入が可能であり、かつ投資回収は1～2年といったスピードで実現できます。これまで人が行ってきた工程を自動化し、ヒューマンエラーの防止、生産品の高精度化、高品位化に貢献します。

一貫生産

試作、設計からメカ製作と電気制御、ソフトまで一社で対応

深見製作所は自動化設備・装置・ライン製作に必要なすべての工程・技術を内製化しています。もちろん近年は必須であるロボットティーチングまで可能です。そのためお客様が必要とするスペックの満足のみならず、使い勝手やメンテナンス性、ランニングコストといった細かな点まで考慮したものづくりを実現しています。また高機能の３Dプリンターを保有しておりお客様の試作部品や樹脂製治具部品を短納期で受託製作することも可能です。

VE提案

年間1000件以上のVE提案実績

深見製作所は自動化設備に必要な加工や電気制御まで内製化しているため、社内のリソースを活用した幅広いVE提案を行っています。特に機械加工、板金加工、製缶加工の3つを社内工場で行っているため、例えば板金構造と機械加工部品を組み合わせた、省スペース、高剛性、低価格を実現する装置等をご提案可能です。部品単体のレベルから改善を図れるため深見製作所の提案は細部に及び、年間延べでは1000件以上のVE提案、改善を実施しています。

省人化 装置製作

省人化 装置製作の豊富なノウハウ

深見製作所は自動車・住設機器・半導体業界を中心に自動化設備の実績を積み上げてきましたが、近年ではその技術を生かし、医薬、食品といった様々な業界に自動化設備・装置・ラインを提供しています。核となるのは省人化の技術であり、人では無理がある工程の改善、既存ラインも改造を行います。生産ラインの「合理化」「 安全化」「 安定化」「 高精度化」といった課題を解決し、お客様工場の生産性向上に貢献いたします。

高精度 装置組立

切削から研削、板金、溶接、組み立てまで一貫加工

深見製作所は自動化設備や装置の製作に必要なものはすべて内製化するという方針のもと、使用する部品レベルから社内で製作しています。切削加工はもとより、板金、溶接まですべて社内工場で対応しており、装置メーカーとしては非常に強い加工・組立ノウハウを有しています。それが現れている一端が組立精度の高さで、加工段階から忠誠を行い、高精度の装置組立を実現します。たとえば □1500 テーブルであれば、ひずみを3/100、組付精度を全部分で7/1000に収めるといった高い技術があります。